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浅述低合金铸钢件的补焊工艺流程

发布:lyzgc 浏览:218次

  低合金铸钢是指合金元素总量小于5%的铸钢,具有较大的冲击韧性、较好的使用性能,广泛应用于火车铁道、工程机械、汽车、船舶等工业。这类合金在焊接时易产生裂纹,需要注意,合理的补焊工艺对其性能十分重要,一般采用以下方法:


  1、缺陷的清理


  对于铸钢件缺陷的修补,可使用碳弧气刨清除缺陷。同时对补焊区及周围20mm范围内的粘砂、氧化皮、铁锈、油、水分等污物清理干净,并将补焊区打磨成圆弧面,以便补焊。


  2、焊条


  焊条用F5105。焊前进行350℃烘干并保温1h。烘干后的焊条存放在保温筒内随用随取,不得使用未经烘干的焊条。


  3、焊前预热


  预热温度控制:对碳单量不超过0.44%的铸钢件,预热温度为120-200℃;对于碳当量超过0.44%的铸钢件,预热温度不得低于200℃。


  4、焊接参数


  焊条直径4mm,焊接电流90-240A,电压25-30V,焊接速度4-20cm/min。


  5、操作要点


  补焊尽可能在平焊位置进行焊接;焊接时焊条的摆动幅度小于所用焊条直径的3倍;修补完毕后,将焊接表面打磨光滑,表面尺寸应满足图样要求。


  6、焊后热处理


  铸钢件补焊后的消除应力热处理为:热处理温度为550-650℃。对于补焊区相对较小,且铸钢处于机加工的***后阶段,可采用局部消除应力热处理方法,即在补焊的所有面里,焊接区及其周围100mm的范围内加热温度不低于600℃,在隔热区与非隔热区之间温度差不超过300℃。每25mm的焊接深度,保温时间不小于10min,并采取缓冷处理。


  7、检验


  补焊后,对补焊区及其周围50mm范围内进行磁性检验,均无裂纹、气孔等缺陷。


  实践证明,低合金铸钢采用上述的焊条电弧焊补焊工艺,可达到质量要求。